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车间干部复效DNA裂变突破训练营

课程费用:¥4999.00

讲师:柳草

好评率:90%讲师等級:LV_10

人数: + -

(限招30人,已招20人)

是否需要发票

开课时间:2018-03-22

开课地址:31-3115-0-沈梅路123弄2号楼810室

所属专业领域:班组长管理

适合学员层级:中层管理者

适合学员岗位:其他

课程标签:领导力

课程纲要:

第一章 赋能角色透析化认知

1. 是谁决定了企业的绩效?为什么?

2. 卓越企业的成功法宝—赢在“基层”

3. 讨论:企业对班组的期望是什么?

4. 精益管理干部角色

5. 优秀领导者三要求

6. 视频案例:演讲家的嘴

7. 优秀领导者四种比喻

8. 团队领导者的工作原则

9. 案例:一副麻将读懂优秀领导者必备的态度

10. 画像:上司眼中理想的下属/同级眼中理想搭档/下属眼中理想的上司

输出:《成功与失败的现场管理者》

第二章 高效率早会运营

1. 早会的内容

2. 案例:某500强早会的组织

3. 早会的有效利用-员工素养形成

4. 早会的有效利用-员工习惯养成

5. 早会的有效利用-创造工作的紧张感

6. 弃“恶”扬“善” ,进行全员教育

7. 案例:高效率早会流程案例

输出:《早会运营流程》

第三章 价值化任务执掌分解

1. 确定评价项目

评价项目因果关系

评价项目定义表案例

2. 明确管理要项

日常管理要项举例

重要度评分表

管理项目设定输出

XX部门任务职责展开表

()级以上任务展开表

3. 执掌分解

部门任务职掌机能展开表

日常要项管理表案例

部门任务执掌展开表

重要度评分表

演练:任务执掌展开练习

输出:《任务执掌分解表》

第四章 丰田STOP6&现场安全危险预知

1. STOP6送上司一双“善于发现”的眼睛

2. STOP6:重点灾害6项目

3. 被机械夹到,卷进等的灾害/与重物接触的灾害/与车辆接触等的灾害……

4. 管理者的观察要点(作业)

5. 进入现场识别要点

6. 识别重大危险发生的场所及作业

7. STOP6 看板管理

8. 六大伤害的预防ABCDEF总结

9. 什么事故类型/身边的危害有哪些/历史伤害有多少

10. 企业为我们提供了一道道保命……

输出:《六大伤害训练表》、《六大伤害现场管理看板》

第五章 卓越现场品质改善&变化点管理

1. 认知客户

您的客户在哪里?

你所在的部门的职责是什么?

你的顾客对你的工作满意吗?

满足市场需要的经营法的重要性

如何做到CS NO.1

2. 班组品质改善工具

关键工序与特殊工序

质量控制点设置原则

设立质量控制点的步骤

点、线、面相结合现场质量控制

案例:品质巡检及记录确认

案例:品质巡检路线图

案例:某企业的巡回检查说明

确保不良不流到顾客|最大限度地降低损失

抽样检查方法

案例:冲压生产首检、巡检报告

案例:某企业看的见的管理

案例:某企业质量管理看板

案例:某企业刀头外观样板

案例:某企业不良项目管理图

案例:某铸件工序质量控制卡

案例:企业品质不良实例总结

变化点管理

输出:《变化点管理分析表》

第六章 计划与控制&成本化损耗递减管理

1. 班组生产计划的内容?

案例:班组日日生产计划表

案例:班组生产效率管理表

负荷、生产能力分析调整

班组生产统计的实施

班组在制品统计?

案例:在制品统计表

案例:班组生产进度实绩管理表

案例:生产量推移图

案例:班组生产日报

企业效率提升案例

2. 成本化损耗递减

原价改善硬件考量着眼点/原价改善柔性改善着眼点

制造方法改善的着眼点

原价低减点检表

减少高成本的物料/减少工厂公用费用/工具设备与工厂设计/物料管理……

原价改善注意点

原价改善尽早开展

收益与投入之间的关系

人才育成

原价意识的提高/原价管理基础知识的熟练掌握及灵活运用

原价提案

输出:《生产进度实绩管理表》、《原价递减管理表》

第七章 环境改善与设备保全

1. 环境改善

班前会制度的推进

5STPM征文活动的推进

改善示范点制度的推进

办公室素养的推进

提案(发表)制度的推进

现场诊断制度的推进

6S在仓储管理上的应用

2. 设备保全

简图总结临时基准构建点检

点检1成九定(十全十美)基准

500强企业案例

点检路径图案例

你会做这张表格了吗?

输出:《5S生活化对应管理表》、《设备自主维护点检表》

第八章 经验萃取与人员教导管理

1. 经验萃取

一起自问,培训的哀声之下我们怎么办?

OPL单点课祝你化腐朽为神奇?

500强单点课案例

编制OPL的三要素点

小组练习

清晰单点课不为人知的内容

企业单点课内容分类

2. 人员教导

不完全的教导方法示范

学习与记忆关系

工作指导四阶段法应用回顾

情景练习深入

填写《工作分解表》应注意的事项

案例:炒空心菜

“步骤与要点”的关键词与字

第九单元 高效团队长一日管理

1. 什么是管理者标准作业LSW

2. 管理者标准作业的目的是什么?

3. 主管标准作业的内容

4. 主管标准化工作任务卡的考虑思路

5. 某外资企业应用案例

6. 现场一日工作全貌

7. 案例1:某企业管理干部一天工作表

8. 案例2:某企业管理干部一天工作表

9. 案例3:某美资主管工作内容

10. 案例4:生产日清管理工作标准

11. 演练:主管标准化作业

其他补充介绍:

讲师介绍:

TPM推进导师 实战型培训讲师 原美国BLOUNT精益改善讲师 国家注册高级(一级)企培师 福建省企业培训师协会常务理事 长期以来跟随日美企业生产管理专家从事现场人机方面的工作。曾服务于世界500强企业Panasonic、国际光学领先企业PHOTOP科技,美 500强园林工具领先企业BLOUNT,深熟日美企业的运作流程。在现场管理、人才梯队建设、TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线 (SMED)、防呆纠错、精益持续改善、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。   培训课程 1.《TPM全员生产保全(2天)》 2.《TPM 推进技巧实战(1 天)》 3.《现场6H 治理推进管理实务(2 天)》 4.《可视化管理实战训练营(2 天)》 5.《心士气班组建设(制度│机制│平台)(2 天)》 6.《中小微企业卓越班组质量•成本•交期管理 (2-3 天)》 7.《A-SHOOT 班组长能力提升实战训练营(2 天)》 8.《卓越团队管理导师班研修班(5 天)》 9.《非培训经理的培训管理(1 天)》 10.《富有活力的一线人员管理(2 天)》 11.《管理干部的高效问题解决(1 天)》 12.《有利可图的现场5S 管理推进实务(2 天)》 13.《故障递减的法宝中国式自主维护推进管理实务(2 天)》 14.《以员工为中心的低成本改善(2-3天)》

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